對(duì)于傳動(dòng)十字軸頭的潤(rùn)滑想必是每一位使用者都關(guān)心的。不過并不是每一位都清楚。就連西安的特約維修站的維修技術(shù)人員都聲稱這種車的萬向十字軸頭是免維護(hù)的（有數(shù)個(gè)這樣宣稱）。實(shí)際上，傳動(dòng)軸廠家同其它設(shè)備一樣的，傳動(dòng)十字頭一樣需要潤(rùn)滑（前傳和后傳的十字頭有數(shù)個(gè)潤(rùn)滑油加注孔）。那么，這個(gè)萬向十字軸頭應(yīng)該加什么油呢？通常的做法是加黃油。但也有持不同政見者。就一般來講，萊蕪傳動(dòng)軸無論是維修廠家還是自己，每次在給萬向十字軸頭潤(rùn)滑是都是用黃油槍把黃油打打進(jìn)去，相信這已經(jīng)是天經(jīng)地義。

萬向軸部件的損壞、磨損、變形、動(dòng)平衡丟失，會(huì)引起汽車行駛過程中的異常噪聲和振動(dòng)，非標(biāo)定制傳動(dòng)軸嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致相關(guān)部件的損壞。在行駛過程中，當(dāng)汽車啟動(dòng)或加速時(shí)，會(huì)發(fā)出“格登”的聲音，明顯表現(xiàn)出零件松動(dòng)的感覺。如果驅(qū)動(dòng)橋齒輪不松動(dòng)，傳動(dòng)軸廠家則明顯是萬向軸松動(dòng)。松動(dòng)部分為萬向節(jié)十字軸承或鋼碗法蘭叉、花鍵軸、膨脹套花鍵套。一般十字軸直徑和軸承間距不應(yīng)大于0.13mm，膨脹花鍵軸與花鍵套的嚙合間隙不應(yīng)大于0.3mm。大于使用范圍時(shí)應(yīng)進(jìn)行修理。

萬向軸生產(chǎn)廠家給您講一下萬向聯(lián)軸器利用其機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)，萊蕪傳動(dòng)軸使兩軸不在同一軸線，存在軸線夾角的情況下能實(shí)現(xiàn)所聯(lián)接的兩軸連續(xù)回轉(zhuǎn)，并可靠地傳遞轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動(dòng)。非標(biāo)定制傳動(dòng)軸萬向聯(lián)軸器最大的特點(diǎn)是：其結(jié)構(gòu)有較大的角向補(bǔ)償能力，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)效率高。不同結(jié)構(gòu)型式萬向聯(lián)軸器兩軸線夾角不相同，一般在5°-45°之間。

以常見的SWC350BH型號(hào)的萬向軸為例，經(jīng)計(jì)算在未注油的情況下，單個(gè)軸承套內(nèi)的間隙空間約為97000mm^3。由于總成一般采用四點(diǎn)加油潤(rùn)滑方式，因此在總成的組裝期間，非標(biāo)定制傳動(dòng)軸操作人員會(huì)逐一對(duì)四個(gè)方向的軸承內(nèi)分別預(yù)上油，有些用戶有時(shí)會(huì)遇到加不進(jìn)油的情況，遇到這種情況我們可以從以下幾個(gè)方面去分析：1、加油孔是否被堵塞。如果黃油嘴被砸到六角變形或者油嘴生銹等會(huì)導(dǎo)致油路不通，萊蕪傳動(dòng)軸此時(shí)應(yīng)及時(shí)替換黃油嘴。在替換過程中要保持接口周圍清潔，不要讓機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。

萬向軸有多種多樣構(gòu)造形式，比如：十字軸式、球籠式、球叉式、凸塊式、球銷式、球鉸式、球鉸柱塞泵式、三銷式、三叉升降式、三球銷式、鉸升降式等；常見的為十字軸式，次之為球籠式。在具體運(yùn)用中，依據(jù)所傳送轉(zhuǎn)距尺寸，分成超重型、中小型、輕形和中小型。傳動(dòng)軸廠家聚合物技術(shù)可以通過現(xiàn)場(chǎng)操作提高維護(hù)效率，減少維護(hù)成本和維護(hù)強(qiáng)度。聚合物復(fù)合材料不但具有金屬所需的強(qiáng)度和硬度，而且還具有金屬所不具備的特性（變量關(guān)系）。同時(shí)，萊蕪傳動(dòng)軸還可以利用復(fù)合材料本身的電阻。壓縮、抗彎、延性等優(yōu)點(diǎn)，能吸收外力的沖擊，減少軸承對(duì)軸的徑向沖擊，減少產(chǎn)生間隙的可能性，從而不讓因設(shè)備間隙增加而引起的二次磨損。

在分析齒輪滲碳，氮化、普通碳氮共滲過各中，滲碳變形大，且變化規(guī)律隨機(jī)性大，不易控制，另外滲碳后天面強(qiáng)度有很大提升，但表面壓應(yīng)力小，要增加噴丸處理進(jìn)行強(qiáng)化，這樣愈加大了工件的表面應(yīng)力，常引起表面出現(xiàn)微裂紋，且齒面精度降低；萊蕪傳動(dòng)軸氮化處理的優(yōu)點(diǎn)是表面壓應(yīng)力大，性好，變形小，但滲層江，承載能力低，脆性疲勞強(qiáng)度不如滲碳高；普通的碳氮共滲容易出現(xiàn)黑色組織，全材料性能變壞，且使用有局限性。經(jīng)過多種工藝比對(duì)，開發(fā)了一種以高溫滲碳為主，傳動(dòng)軸廠家中碳氮共滲后直接淬火工藝，對(duì)齒輪進(jìn)行熱處理，效果良好。減小了齒輪變形，公法線變形也減小，公差基本穩(wěn)定在以內(nèi)，制件周期明顯縮短，節(jié)省了成本，且熱處理的材料性能良好，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。