在發(fā)動機前置后輪驅(qū)動（或全輪驅(qū)動）機械傳動軸廠家的汽車上，由于汽車在運動過程中懸架變形，驅(qū)動軸主減速器輸入軸與變速器（或分動箱）輸出軸間經(jīng)常有相對運動，此外，為避開某些機構(gòu)或裝置（無法實現(xiàn)直線傳遞），非標(biāo)定制機械傳動軸必須有一種裝置來實現(xiàn)動力的正常傳遞，于是就出現(xiàn)了萬向節(jié)傳動。傳動軸在運轉(zhuǎn)過程中，如果載荷過大，再加上所產(chǎn)生的離心力，就會使十字軸折斷或者損壞。

一、蛇形彈簧聯(lián)軸器的偏差，其主要種類及解釋是為：1、平行偏差：是指相聯(lián)結(jié)兩軸間的徑向偏差量。2、角度偏差：是指相聯(lián)結(jié)兩軸間的偏差角度。3、軸向偏差：是指相聯(lián)結(jié)兩軸間的軸向偏差量。機械傳動軸廠家負(fù)載較小時，蛇形彈簧的直線部分與被聯(lián)接的軸線基本平行；負(fù)載增大時，蛇形彈簧的變形增大，與齒的接觸弧面亦增大，非標(biāo)定制機械傳動軸而與齒接觸點之間的距離越來越短，剛度增大，兩半聯(lián)軸器的相對轉(zhuǎn)角與所傳遞的轉(zhuǎn)矩為非線性關(guān)系，屬于變剛度蛇形彈簧聯(lián)軸器。

聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速規(guī)劃是依據(jù)聯(lián)軸器不同材料容許的線速度的 大外緣標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過核算而供認(rèn)。不同材料和種類、標(biāo)準(zhǔn)的聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速規(guī)劃不相同，改動聯(lián)軸器的材料可進(jìn)步聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速規(guī)劃，材料為鋼的許用轉(zhuǎn)速大于材料為鑄鐵的許用轉(zhuǎn)速。聯(lián)軸器越來越多的應(yīng)用于經(jīng)過伺服系統(tǒng)控制的機械上面，聯(lián)軸器在這些領(lǐng)域和一般的制造機械不同的是，要求輸出相關(guān)于輸入具有很高的隨從行，機械傳動軸廠家近年來由于伺服電機作業(yè)的快速打開，習(xí)慣高速和高精度控制的需求越來越被夸張。近聯(lián)軸器被越來越多地被應(yīng)用在機床和半導(dǎo)體系編制造機械等經(jīng)過伺服系統(tǒng)控制的機械上。在這些領(lǐng)域里，和一般的制造機械不同的是，濟南機械傳動軸聯(lián)軸器要求其輸出相關(guān)于輸入具有很高的隨從性。特別是在要求高頻率正逆轉(zhuǎn)，高精度定位以及20000r/min以上的高速旋轉(zhuǎn)的作業(yè)機床上運用時，聯(lián)軸器除了本身具有高剛性外，還具有能耐受重復(fù)改動負(fù)載的高彈性疲憊限度的才干，以習(xí)慣高速運轉(zhuǎn)。

萬向軸部件的損壞、磨損、變形、動平衡丟失，會引起汽車行駛過程中的異常噪聲和振動，非標(biāo)定制機械傳動軸嚴(yán)重時會導(dǎo)致相關(guān)部件的損壞。在行駛過程中，當(dāng)汽車啟動或加速時，會發(fā)出“格登”的聲音，明顯表現(xiàn)出零件松動的感覺。如果驅(qū)動橋齒輪不松動，機械傳動軸廠家則明顯是萬向軸松動。松動部分為萬向節(jié)十字軸承或鋼碗法蘭叉、花鍵軸、膨脹套花鍵套。一般十字軸直徑和軸承間距不應(yīng)大于0.13mm，膨脹花鍵軸與花鍵套的嚙合間隙不應(yīng)大于0.3mm。大于使用范圍時應(yīng)進(jìn)行修理。

聯(lián)軸器外形尺寸，即最大徑向和軸向尺寸，必須在機器設(shè)備允許的安裝空間以內(nèi)。間選擇裝拆方便、不用維護(hù)、維護(hù)周期長或維護(hù)方便、更換易損件不用移動兩軸、對中調(diào)整容易的聯(lián)軸器。大型機器設(shè)備調(diào)整兩軸對中較困難，應(yīng)選擇使用耐久和更換易損件方便的聯(lián)軸器。金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器一般比非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器使用壽命長。機械傳動軸廠家需密封潤滑和使用不耐久的聯(lián)軸器，必然增加維護(hù)工作量。對于長期連續(xù)運轉(zhuǎn)和經(jīng)濟效益較高的場合，例如我國冶金企業(yè)的軋機傳動系統(tǒng)的高增端，目 前普遍采用的是齒式聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器雖然理論上傳遞轉(zhuǎn)矩大，但必須在潤滑和密封良好的條件下才能濟南機械傳動軸耐久工作，且需經(jīng)常檢查密封狀況，注潤滑油，維護(hù)工作量大，增加了輔助工時，減少了有效工作時間，影響生產(chǎn)效益。