傳動軸總成不平衡是傳動系彎曲振動的主要原因。其引起的振動噪聲是明顯的。此外，萬向節(jié)十字軸的軸向竄動、傳動軸滑動花鍵中的間隙、傳動軸總成兩端連接處的定心精度、非標定制十字軸萬向節(jié)高速回轉時傳動軸的彈性變形及傳動軸上點焊平衡片時的熱影響因素等都能改變傳動軸總成的不平衡度。降低傳動軸的不平衡度，對于汽車佛山十字軸萬向節(jié)尤其是高速汽車如（轎車）是極其重要的，否則會引起很多相關故障或異常損壞。

我們針對這兩點展開研討，以工程應用中常見的束腰型彈性膜片聯(lián)軸器為例，利用有限元軟件ANSYS建模，將瞬態(tài)動力學分析方法引入膜片聯(lián)軸器的應力分析。瞬態(tài)動力學方法是用于確定承受任意隨時間變化載荷的結構的動力學響應的一種方法，可分析確定結構在靜載荷、瞬態(tài)載荷和簡諧載荷的任意組合作用下隨時間變化的位移、應變、應力及力。 金屬撓性膜片聯(lián)軸器(簡稱“膜片聯(lián)軸器”)，佛山十字軸萬向節(jié)是一種以金屬撓性元件來傳遞轉矩而無需潤滑的傳動裝置，普遍應用于艦船、航空、石油化工、機械制造等領域。其撓性元件是由數量的薄金屬膜片0.2mm~0.6mm疊合而成的膜片組。工作時轉矩從主動法蘭盤輸入，十字軸萬向節(jié)源頭廠家經過沿圓周間隔布置的主動傳扭精密螺栓將轉矩傳輸至金屬膜片，再由膜片通過從動精密螺栓傳至從動法蘭盤輸出。它通過合金膜片組產生彈性變形來實現聯(lián)軸器的撓性傳動，利用膜片的柔性來吸收輸入輸出軸間的相對位移，從而補償傳動軸系各個連接部分由于各種因素引起的殘余不對中。

十字萬向軸由2個單萬向球聯(lián)軸器和連接軸組成，能夠 用于完成交叉，平行面或室內空間交疊的兩斜齒齒輪的連接 非標定制十字軸萬向節(jié)，以完成齒軸和從動軸中間的健身運動驅動力的傳送。它在機械自動化和車子工業(yè)生產的發(fā)展趨勢中具有關鍵的作用。為了適應不一樣的工作狀況，連接軸一般分成左右兩個一部分，并且用花鍵軸聯(lián)接，其兩邊叉面的互相部位能夠 佛山十字軸萬向節(jié)依靠更改花鍵軸的安裝關聯(lián)來調整。十字軸傳動系統(tǒng)設計方案能傳送驅動力，減少健身運動傳送中造成的震動，盡量維持兩軸勻速旋轉和傳送同樣的轉距。

聯(lián)軸器的許用轉速規(guī)劃是依據聯(lián)軸器不同材料容許的線速度的 大外緣標準，經過核算而供認。不同材料和種類、標準的聯(lián)軸器許用轉速規(guī)劃不相同，改動聯(lián)軸器的材料可進步聯(lián)軸器許用轉速規(guī)劃，材料為鋼的許用轉速大于材料為鑄鐵的許用轉速。聯(lián)軸器越來越多的應用于經過伺服系統(tǒng)控制的機械上面，聯(lián)軸器在這些領域和一般的制造機械不同的是，要求輸出相關于輸入具有很高的隨從行，十字軸萬向節(jié)源頭廠家近年來由于伺服電機作業(yè)的快速打開，習慣高速和高精度控制的需求越來越被夸張。近聯(lián)軸器被越來越多地被應用在機床和半導體系編制造機械等經過伺服系統(tǒng)控制的機械上。在這些領域里，和一般的制造機械不同的是，佛山十字軸萬向節(jié)聯(lián)軸器要求其輸出相關于輸入具有很高的隨從性。特別是在要求高頻率正逆轉，高精度定位以及20000r/min以上的高速旋轉的作業(yè)機床上運用時，聯(lián)軸器除了本身具有高剛性外，還具有能耐受重復改動負載的高彈性疲憊限度的才干，以習慣高速運轉。